Як обробляються заморожені зерна кукурудзи IQF|GreenLand

Як обробляються заморожені зерна кукурудзи IQF

Заморожені кукурудзяні зерна IQF обробляються за допомогою зв’язаної виробничої послідовності: солодку кукурудзу збирають у цільовій зрілості, отримують і перевіряють, очищають від лушпиння та шовку, промивають, відрізають від качанів, відокремлюють від качанів і фрагментів шовку, бланшують, швидко охолоджують, зневоднюють, індивідуально швидко заморожують, сортують, виявляють метали, пакують і зберігають у замороженому стані. Мета полягає не просто в тому, щоб охолодити кукурудзу. Кожна стадія має захищати солодкість, колір, ніжність, цілісність зерен, контроль безпеки харчових продуктів і вільну-текучість, яку покупці очікують від кукурудзи IQF.

Таким чином, надійний процес виробництва замороженої кукурудзи починається ще до морозильної камери. Зрілість сировини впливає на Брикс і прикус. Регулювання фрези впливає на поломки і осколки качанів. Бланшування впливає на стабільність ферменту, смак і текстуру. Охолодження та зневоднення впливають на злипання. Завантаження морозильної камери та контакт із холодним-повітрям впливають на відділення та-утворення кристалів льоду. Остаточна перевірка, відстеження та записи холодового-ланцюга визначають, чи може партія бути випущена відповідно до специфікацій покупця.

У GreenLand-food ми перетворюємо цей процес у вимірні бали покупки. Залежно від укладеної програми, вони можуть включати сорт і колір, сорт Brix, натуральний розмір ядра, межі зламаного та висмикнутого ядра, толерантність до качанів/лушпиння/шовку, стан бланшування, м’якість приготованої їжі, вільний плин, мікробіологічні критерії, формат упаковки та зберігання при -18 градусах або нижче. Результатом є процес, який може оцінити команда закупівель або QA, а не розпливчаста заява про те, що продукт просто «швидко заморожений».

Готові ядра перевіряють на колір, поділ, цілісність, мороз і дефекти-продукту.

Короткий огляд процесу кукурудзи IQF

Точна компоновка обладнання залежить від заводу, але комерційна лінія дотримується тієї самої логіки керування. Матеріал переходить від сільськогосподарської сировини до сортованого, замороженого інгредієнта. Слабкий висхідний крок не може бути повністю відремонтований вниз за течією. Морозильна камера погано відділяє вологі ядра; він не може відновити солодкість, втрачену через перезрівання, видалити кожен фрагмент качана, утворений погано налаштованим різаком, або повернути назад пошкодження текстури, викликані надмірним бланшуванням.

1. Сорт, зрілість і терміни збору врожаю встановлюють вихідну якість

Цукрову кукурудзу для заморожування відбирають з іншою метою, ніж польову. Процесору потрібні ядра, які є соковитими, достатньо однорідними та придатними для узгодженої жовтої, білої або двоколірної програми. Codex описує швидко{2}}заморожену-зернисту кукурудзу як солодку кукурудзу, приготовлену зі здорових соковитих ядер і достатньо бланшовану для стабільності кольору та смаку. У комерційному плані врожай також повинен відповідати покупцеві цільовим смаком, зрілістю та текстурою.

Зрілість швидко змінюється. Кукурудза, зібрана надто рано, може мати слабке заповнення зерен і нижчий корисний урожай. Кукурудза, зібрана надто пізно, може стати крохмалистою, мати жорстку-шкірку та менш соковиту. Високе число Брикса є корисним, але воно не замінить перевірку м’якості вареної страви. Суперсолодкі сорти можуть зберігати більше солодкості, але мати дещо твердіший околоплодник. Таким чином, переробник повинен оцінити Brix, розвиток ядра, сортову поведінку, колір і приготований укус разом.

Приймальна перевірка пов’язує польову партію з виробничою партією. Типові перевірки включають ідентифікацію сорту/кольору, зрілість качанів, гниття, пошкодження комахами, ферментацію або відсутність запаху, навантаження шовку та видимі сторонні матеріали. Партії, які не відповідають стандарту-на сировину, мають бути відбраковані або відокремлені, перш ніж вони потраплять на лінію. Коли непридатні качани змішуються у виробництво, подальше сортування стає повільнішим, а остаточну партію важче контролювати.

Наша течіяIQF заморожені зерна кукурудзипрограма відокремлює варіанти 8–10 градусів , 10–12 градусів і щонайменше 12 градусів за Бриксом, причому щонайменше 11 градусів за Бриксом використовується як стандартна пропозиція золотисто-жовтого. Це система закупівель, а не твердження, що один клас солодкості підходить для кожного застосування. Кукурудза, яка використовується в сильно приправленому супі, може мати комерційну ціль, відмінну від роздрібної упаковки преміум-класу, в якій яскраво виражений смак солодкої кукурудзи.

Brix записується з репрезентативної вибірки; його слід розглядати зі зрілістю та ніжністю.

2. Очищення лушпиння, шелкоутворення та початкове миття Підготуйте качан

Прийняті качани очищають від лушпиння та лущення перед видаленням ядра. Цей етап звучить просто, але залишковий шовк є однією з найпомітніших скарг у розсипаних зернах кукурудзи. Волосінь має видаляти основну частину лушпиння та шовку, не пошкоджуючи ядер і не дозволяючи зайвим рослинним залишкам просуватися вперед.

Початкове промивання видаляє польову землю та пухкий матеріал з поверхні качана. Якість води, потік, гігієна обладнання та переміщення продукту належать до плану харчової-безпеки заводу. Миття не означає, що всі ризики зникли. Це один рівень у системі, який також включає прийом сировини,-санітарію обладнання, гігієну персоналу, розділення, сортування, контроль сторонніх-тіл, тестування та відстеження.

Покупцям рідко потрібна назва кожної пральної машини. Їм потрібна зрозуміла карта процесу та докази того, що підприємство контролює вхідний сільськогосподарський матеріал. Корисні запитання включають: Як ідентифікуються ділянки поля? Що спричиняє відмову від багатьох? Як контролюється стан-води для прання? Куди вивозять каміння, землю, лушпиння та шовк? Як сайт запобігає змішуванню прийнятих і відхилених матеріалів?

3. Зрізання зерен є-специфічним контрольним пунктом кукурудзи

Кукурудза-з цілим зерном відрізняється від багатьох нарізаних кубиками заморожених овочів тим, що потрібний шматок уже є в качані. Ріжуче обладнання утримує та подає качан, а леза видаляють ядра. Глибина зрізу має відповідати качану настільки, щоб відновити неушкоджені зерна без зрізання твердої тканини качана в продукт.

Якщо фреза працює надто дрібно, ядра можуть відірватися з нерівною основою. Їх часто класифікують як витягнуті ядра, і вони можуть мати поганий зовнішній вигляд або менший придатний для використання вихід. Якщо фреза заходить занадто глибоко, фрагменти качанів і жорстка базальна тканина можуть потрапити в потік. Зношені леза, невідповідний діаметр качанів, погане вирівнювання або нестабільна швидкість подачі можуть збільшити обірвані зерна та осколки. Проблема не вирішується шляхом виклику результату "Оцінка A"; визначення дефектів і обмеження повинні бути записані в специфікації.

Найсильніший контроль з боку покупця — це поєднання узгоджених формулювань дефектів, схваленого зразка та повторюваного методу перевірки. Класифікація USDA для замороженої цільнозернистої кукурудзи підкреслює колір, відсутність дефектів, ніжність і зрілість, а її перевірка допомагає розрізняти такі дефекти, як качан, лушпиння, шовк, витягнуті зерна, пошкоджені зерна, обірвані зерна та пухка шкірка. Комерційний контракт не обов’язково копіює сорт USDA, але він має переваги від того самого принципу: називайте дефект, перш ніж сперечатися про партію.

Вирівнювання фрези та стан леза впливають на відновлення цілого-ядра, ризик витягнутих ядер і-фрагментів качана.

4. Відділення, повторне промивання та сортування Видалення небажаного матеріалу

Ядра, що виходять із куттеру, змішуються з пухким шовком, лушпинням, шкірою, дрібною дрібною фракцією та випадковими частинками качана. Лінія використовує-відповідні для продукту комбінації відокремлення води, сит, відокремлення повітря чи густини, сортування та візуального чи оптичного сортування. Метою є не тільки привабливий зовнішній вигляд. Тверді шматки качанів, каміння, метал, скло чи пластик відрізняються від ризику нешкідливого рослинного матеріалу кукурудзи, тому вони потребують інших правил запобігання, виявлення та реагування.

Остаточний металошукач не може усунути всі можливі дефекти. Це корисно для перевіреного виявлення чорних, кольорових металів і-нержавіючої-сталі за фактичних умов продукту та упаковки, але воно не може надійно ідентифікувати легкий шовк або будь-який не-металічний предмет. Таким чином, фабрика потребує багаторівневого контролю на місці: технічне обслуговування, мийка, сортування, керування крихким-пластиком і кінцеве виявлення. Наш окремий путівник поконтроль сторонніх речовин у заморожених овочахпояснює, чому одна «чарівна машина» не є повною системою.

Для видимих ​​роздрібних ядер покупець може вибрати жорсткі обмеження для качанів, лушпиння, шовку, шкурок і шматочків. Обробник супу або начинки може прийняти ширшу оцінку зовнішнього вигляду, якщо безпека, сенсорна продуктивність і корисний вихід залишаються відповідними. Це законні комерційні відмінності, якщо оцінка є навмисною, а цінова пропозиція, зразок і специфікація описують той самий продукт.

5. Процес бланшування цукрової кукурудзи стабілізує якість

Бланшування — це контрольована короткочасна термічна обробка, зазвичай з використанням гарячої води або пари з наступним швидким охолодженням. Для цукрової кукурудзи її основне технічне призначення – зниження ферментативної активності та підтримка стабільного кольору та смаку під час зберігання в замороженому стані. Він також змінює текстуру та забезпечує термічну обробку поверхні, але це не слід автоматично розглядати як повне приготування або остаточну стерилізацію.

Codex конкретно описує швидко{0}}заморожену-кукурудзу в цілих зернах як достатньо бланшовану до або після видалення з качана, щоб забезпечити відповідну стабільність кольору та смаку під час звичайних маркетингових циклів. «Достатньо» має більше значення, ніж копіювання часу з іншої рослини. Правильний процес бланшування цукрової кукурудзи залежить від сорту, зрілості, розміру зерна, температури на вході, завантаження продукту, конструкції обладнання, рівномірності нагрівання, потужності охолодження та передбачуваного кінцевого використання.

Опублікований еталонний процес GreenLand описує воду або пару при температурі приблизно 95–100 градусів протягом приблизно п’яти хвилин. Це корисно як приклад вікна промислового процесу, а не універсальної специфікації для кожної партії чи лінії. Завод повинен контролювати та перевіряти фактично запланований процес. За потреби перевірка може поєднувати записи часу-температури, температури продукту, тестування-індикаторних ферментів, сенсорні перевірки та продуктивність-зберігання в замороженому стані. Покупці повинні запитувати, як сайт підтверджує адекватність, а не наполягати на одному скопійованому номері.

Програма покупця вирішує, що відчуває «правильно». Роздрібна кукурудза потребує привабливого вигляду-цілого зерна та чистого шматка. Готова страва повинна витримати змішування, заморожування та розігрівання. Інгредієнт супу може терпіти м’якше ядро, але все одно потребує стабільного смаку та контрольованого виділення води. Більш широка стаття пробланшування в заморожених овочахбільш детально розглядає баланс між контролем ферментів і текстурою.

6. Швидке охолодження зупиняє залишкове нагрівання

Ядра виходять з бланширатора гарячими. Якщо вони рухаються безпосередньо до точки замерзання без ефективного охолодження, залишкове тепло продовжує пом’якшувати тканини та збільшує навантаження на охолодження. Швидке охолодження швидко та рівномірно розводить продукт, захищаючи цільову текстуру, встановлену в процесі бланшування.

Охолодження повинно контролюватися як частина гігієни та технологічної системи. Тривале перебування у погано керованій охолоджувальній воді може створити ризик, відмінний від того, для контролю якого призначений бланширувач. Підприємство має керувати умовами води, потоком продукту, часом і температурою відповідно до перевірених процедур і плану-безпечності харчових продуктів. Покупці можуть запитувати перебіг процесу та докази аудиту, не припускаючи, що одна конструкція охолодження підходить для кожного заводу.

7. Зневоднення має важливе значення перед IQF заморожуванням кукурудзи

Після охолодження необхідно видалити поверхневу воду, перш ніж ядра потраплять у морозильну камеру. Це один із найменш гламурних етапів, але він сильно впливає на кінцеву сумку. Вологі ядра легше злипаються. Надлишок води перетворюється на пухкий лід або сніг, що заважає порціонуванню та може створити у покупця враження, що чиста вага включає лід, якого можна уникнути.

Для зневоднення можна використовувати вібросита, повітряні ножі, відцентрове або інше відповідне обладнання. Правильний метод має видаляти вільну поверхневу воду без подрібнення ядер. Практичний результат є більш корисним, ніж етикетка обладнання: заморожений продукт має розливатися або розділятися розумно, не мати навмисної глазурі, якщо не встановлено контракт, і залишатися в узгоджених межах для інею та розплавлених кластерів.

Коли партія кукурудзи IQF прибуває згорнутою, морозильна камера не єдина підозрювана. Дослідження має включати охолодження після бланшування, ефективність зневоднення, температуру продукту, що надходить у морозильну камеру, завантаження лінії, температуру упаковки та пізніше коливання-холодного ланцюга. Це запобігає звинуваченню покупця та постачальника не на тому етапі.

8. Заморожування IQF у псевдозрідженому шарі створює окремі ядра

Кукурудзяні зерна добре підходять для-псевдозрідженого шару або подібних систем IQF. Холодне повітря рухається крізь продукт і навколо нього, а рух стрічки та швидкість повітря допомагають утримувати ядра розділеними. Процес швидкого-заморожування пропускає продукт через зону максимального утворення-кристалів льоду настільки швидко, наскільки це можливо, а потім продовжується до досягнення необхідної стабілізованої температури продукту.

В опублікованих інструкціях із процесу GreenLand наведено стандартний-діапазон повітря в морозильній камері приблизно від -30 до -40 градусів і час заморожування приблизно від трьох до п’яти хвилин. Ці цифри описують один процесний підхід. Вони не збігаються з кінцевою температурою зберігання продукту, і їх не слід використовувати як універсальне правило прийняття. Температура на вході ядра, глибина шару, швидкість стрічки, потік повітря, конструкція обладнання, навантаження продукту та вологість змінюють теплообмін.

Комерційна ціль ясна: ядра мають бути повністю заморожені, достатньо розділені та захищені від структурних пошкоджень, яких можна уникнути. Швидке заморожування, як правило, сприяє меншим кристалам льоду та кращій цілісності клітин, ніж повільне заморожування, але сама по собі «IQF» не є повною гарантією якості. Перевантаження стрічки, нерівномірна подача ядер або надання продукту нагріватися після вивантаження все ще можуть призвести до появи скупчень і нестабільної текстури. Покупці повинні пов’язувати інформацію про морозильну камеру з перевірками вільного-потоку, продуктивністю приготування та доказами холодового-ланцюга.

Щоб дізнатися більше про науку та логіку покупки, перегляньте нашу статтюяк швидкість заморожування впливає на текстуру овочів. Це пояснює, чому швидкість заморожування, бланшування та подальшу температурну стабільність необхідно досліджувати разом.

Рівномірна подача корму, контрольована поверхнева вода та дисципліноване завантаження волосіні підтримують рівномірне заморожування IQF.

9. Заморожене сортування, виявлення металу та пакування завершують лінію

Заморожування не закінчує огляд. Заморожені ядра можна перевірити або відсортувати знову, щоб видалити скупчення, знебарвлені шматочки, фрагменти та видимі дефекти. Партію перевіряють на відповідність узгодженим визначенням на зламані, розчавлені, обірвані, висмикнуті, пошкоджені або пошкоджені ядра, качани/лушпиння/шовк, пухку шкірку, мороз і зрощені гронця. Для нашої стандартної обраної програми природні цілі ядра зазвичай мають розмір приблизно 7–12 мм, а розбиті, подрібнені або обірвані ядра контролюються не більше 3% за вагою; альтернативні оцінки вимагають власних обмежень.

Виявлення металу виконується за перевірених умов лінії із задокументованими перевірками викликів і перевіркою відхилення. Чутливість залежить від детектора, ефекту виробу, апертури, розміру упаковки та конфігурації лінії, тому в замовленні має бути зазначено відповідний стандарт сайту або вимоги покупця. Не-неметалічні матеріали все ще залежать від запобігання, відділення, сортування та ширшого управління сторонніми{3}}тілами.

Ядра зважують у схвалені пакети-для контакту з харчовими продуктами або вкладиші, запечатують, кодують і упаковують у коробки. Проекти роздрібної торгівлі/приватної-марки також вимагають схвалення ілюстрації, відомостей про інгредієнти, інструкцій щодо приготування, маркування-мовою призначення, штрих-коду, кодування дати та позначок регістра. 10-кілограмовий промисловий вкладиш має інший спосіб транспортування, ніж 500-грамовий роздрібний пакет, але обидва потребують надійної герметизації та упаковки, яка обмежує втрату вологи та опіки в морозильній камері.

10. Контроль якості перетворює процес на випускну партію

Готову партію слід оцінювати за підписаною специфікацією, а не за такими прикметниками, як преміальний, ніжний або свіжий-. План перевірки може охоплювати ідентичність, колір, запах, смак, Брикс, розмір ядра, зрілість, м’якість приготованої їжі, категорії дефектів, іній, кластери, вагу нетто, мікробіологію та будь-які-спеціальні хімічні вимоги або вимоги до документації. Не кожен тест потрібно повторювати з однаковою частотою, але покупець і постачальник повинні знати, які перевірки застосовуються до кожної партії, які є періодичними, а які – залежно від-замовлення.

Сертифікат автентичності має повідомляти про фактичні результати, окрім обмежень специфікації. «Брікс більше або дорівнює 11 градусам» є межею; це не виміряний результат для кожної партії. Корисна сертифікація автентичності ідентифікує продукт, програму кольорів або різновидів, код специфікації, партію, дату виробництва, дату відбору проб, дату аналізу та проведені випробування. Відстеження має пов’язувати готову коробку з партією сировини, лінією різання, записами про бланшування та IQF, пуском упаковки, перевірками детекторів і розташуванням холодного-складу.

Розмір природного ядра та розбитих фрагментів слід вимірювати за окремими узгодженими визначеннями.

11. Заморожене зберігання та експорт холодового ланцюга Захист результату IQF

В інструкціях Кодексу для швидко-заморожених харчових продуктів використовується -18 градусів або нижче як якір холодового-ланцюга з урахуванням дозволених допусків. Процес швидкого заморожування не вважається завершеним, доки продукт не досягне температури -18 градусів або нижче після стабілізації. Звідти продукт повинен негайно переміститися в холодне сховище та залишатися захищеним під час пакування, складування, завантаження, транспортування та отримання.

Коливання температури можуть спричинити перекристалізацію, замерзання та утворення грудок, навіть якщо кукурудза покинула завод у хорошому стані. Сама по собі встановлена ​​температура охолодження не підтверджує температуру продукту. Дисципліна завантаження, повітряний потік, час-відкритих дверей, структура піддонів, розміщення реєстратора, стан контейнера та перевірки отримання – усе це має значення. нашзаморожені овочі-посібник з ланцюганадає групам закупівель більш повну систему прийняття.

Під час отримання перевірте пломбу, стан коробки, коди партій, кількість, температуру продукту та-сипучість. Сильний мороз, вологі коробки, розплавлені блоки або ознаки часткового розморожування слід задокументувати перед звичайним складським обробленням. Короткий стрибок-температури повітря та розморожена серцевина продукту — це не одне й те саме, тому у заявах слід використовувати як докази температури, так і фізичні результати продукту.

Як вибір процесу впливає на кінцеву заявку

Найкращий процес – це той, який забезпечує необхідну ефективність-готового продукту. У роздрібних пакетах віддають перевагу яскравим, цілим, досить однорідним зернам з невеликим розламуванням і чітким відображенням готовності. Кухні громадського харчування цінують вільний потік, оскільки кухарі можуть порціонувати порції безпосередньо з пакета. Фабрикам готової-їжі потрібні ядра, які рівномірно розподіляються та витримують передбачуваний процес обробки парою, мікрохвильовою піччю, духовкою чи-ретортою без виділення надмірної кількості води. Виробництво супів, соусів, начинок або пюре може приймати ширші візуальні допуски, якщо смак, вихід і контроль безпеки відповідають формулі.

Поширені проблеми процесу та як покупці їх діагностують

Злиплі ядра можуть виникнути через слабке зневоднення, надмірне заморожування або пізнішу подію-повторного заморожування. Надлишок зламаних ядер може виникнути внаслідок зрілості врожаю, налаштувань фрези, пошкоджень при перенесенні або грубого замороженого поводження. Жорсткі ядра можуть вказувати на перезрілість або ознаки сортової шкірки; м’які ядра можуть свідчити про надмірне бланшування або кінцеву криву приготування. Шматки качана потребують перегляду глибини різання та розділення, тоді як важкий шовк вказує на підготовку та контроль сортування.

Корисне розслідування скарг починається з визначення партії. Зберігайте упаковку, фотографії, температуру продукту та коди коробки. Порівнюйте кілька коробок, а не одну жменю. Перегляньте схвалені записи про зразок, виробництво та -холодний ланцюг, а потім повторіть погоджений тест на приготування. Це відокремлює справжню тенденцію партії від ізольованих пошкоджень або невідповідності підготовки.

Що додати до запиту на пропозицію заморожених зерен кукурудзи IQF

Повний запит на пропозицію допомагає постачальнику вибрати правильний урожай і сорт перед тим, як подати пропозицію. Вкажіть, чи потрібна вам жовта, біла або двоколірна кукурудза; цільове положення за Бриксом або солодкість; природний розмір ядра; очікування зрілості та ніжності; зламані, висмикнуті, пошкоджені, качани/лушпиння/шовк, обмеження морозу та грон; мікробіологічний стандарт; вимоги до інгредієнтів і твердження; застосування; розмір упаковки; потреби приватної-марки; кількість замовлення; порт призначення та запланована дата відвантаження.

Для нашої стандартної програми розфасовки загальні варіанти включають 10-кілограмову оболонку для харчових продуктів у картонній коробці, у той час як внутрішні упаковки по 2,5 або 5 кг підходять для громадського харчування, а формати по 500 г або 1 кг підтримують роздрібну торгівлю. Поточні посилання на -сторінку продукту перелічують 10 метричних тонн MOQ для стандартної маси та 15 метричних тонн для нової друкованої програми роздрібної торгівлі, залежно від можливостей виробництва, плівки та завантаження. Підтвердьте поточну цінову пропозицію, а не копіюйте ці планові цифри в замовлення на купівлю без перегляду.

Попросіть підписану специфікацію, інформацію про інгредієнти, інформацію про алергени та перехресні-контакти, сертифікат автентичності партії, деталі простежуваності, обсяг сертифіката та -документи доставки, що стосуються призначення. Якщо для кожної партії чи контейнера потрібне тестування на ГМО, органіку, залишки, важкі -метали, роздрібний-код або зовнішню лабораторію, повідомте про це досить завчасно, щоб включити час відбору проб і лабораторії в графік.

Часті запитання

Як обробляється заморожена кукурудза?

Цукрову кукурудзу отримують, очищають від лушпиння, очищають від шелку, промивають, відрізають від качана, відокремлюють і сортують, бланшують, охолоджують, зневоднюють, швидко заморожують, перевіряють, виявляють метали, пакують і зберігають у замороженому вигляді. Кожна стадія контролює різні ризики щодо якості або безпеки.

Який процес виробництва замороженої кукурудзи для ядер IQF?

Процес IQF додає дисципліноване зневоднення та індивідуальне швидке заморожування, тому ядра залишаються окремими, а не утворюють один блок. Сортування заморожених продуктів, перевірка детекторів, кодування та контрольоване холодне зберігання завершують послідовність виробництва.

Чому зерна цукрової кукурудзи бланшують перед заморожуванням?

Бланшування знижує активність ферментів і допомагає стабілізувати колір і смак під час зберігання в замороженому вигляді. Це також впливає на ніжність, тому процес повинен уникати як недостатньої обробки, так і надмірного розм'якшення.

Який час і температура використовуються в процесі бланшування солодкої кукурудзи?

Опублікована довідка GreenLand описує приблизно 95–100 градусів протягом приблизно п’яти хвилин, використовуючи гарячу воду або пару. Фактичні параметри мають бути підтверджені щодо сорту, зрілості, розміру ядра, обладнання, навантаження лінії та необхідної продуктивності готового-продукту.

Чи робить кукурудзу IQF бланшування готовою до споживання?

Не автоматично. Наші стандартні кукурудзяні зерна IQF постачаються як не-готові-до-вживання заморожені овочі, які потребують належного приготування або включення в перевірений процес виробництва. Бланшування не слід сприймати як стерилізацію.

Як заморожування IQF утримує кукурудзяні зерна окремо?

Контрольований потік повітря та рух продукту заморожують зневоднені ядра окремо. Розділення також залежить від рівномірного годування, відповідної глибини ложа, місткості морозильної камери, обробки вивантаження та стабільного холодового ланцюга після заморожування.

Чому заморожені зерна кукурудзи іноді злежуються?

Поширені причини включають надлишок поверхневої води, нерівномірне завантаження морозильної камери, теплу упаковку, затримку переміщення в холодне сховище або пізнішу зміну температури. Перевірте мороз і кластери, а потім разом перегляньте записи про зневоднення, морозильну камеру та транспортування.

Що визначає якість кукурудзяного зерна IQF?

Сорт, зрілість, Брикс, контроль різання, бланшування, охолодження, зневоднення, швидкість заморожування, сортування дефектів, пакування та стабільність холодового-ланцюга — усе має значення. Покупці також повинні перевірити м’якість приготовленої їжі та виділення води під час фактичного застосування.

Які документи повинен вимагати оптовий покупець?

Вимагайте підписану специфікацію, сертифікацію автентичності партії, відомості про інгредієнти та алергени, інформацію про відстеження, відповідні сертифікати, пакувальний лист, рахунок-фактуру, коносамент і пункт -конкретного стану здоров’я, походження або інші документи, якщо потрібно.

Як зберігати заморожену кукурудзу IQF?

Зберігайте продукт постійно в замороженому стані при температурі -18 градусів або нижче, якщо застосовний контракт або положення не встановлюють інші вимоги. Запобігайте частковому розморожуванню, повторному заморожуванню, пошкодженню ущільнень, гарячому завантаженню та блокуванню повітряного потоку рефрижератора.